裝置功能

1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。

2、學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響

3、了解直孔篩板單溢流降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作

4、回流比自動(dòng)控制，可全回流和部分回流連續(xù)操作

5、塔身透明可視，可觀察每塊塔板的工作狀態(tài)，每塊塔板設(shè)置側(cè)口，可用于測溫和取樣。

6、進(jìn)料可與塔釜?dú)堃簾峤粨Q，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用。

7、管路及轉(zhuǎn)子流量計(jì)內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)清晰可視

8、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密

技術(shù)參數(shù)：

1、塔體:高硼硅玻璃,塔徑50mm,塔板:可拆卸,單溢流降液管開孔率11%,原料處理量:50mL/min

2、塔釜：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積≥13L，加熱功率3kW，連續(xù)可調(diào)，自動(dòng)控溫。

3、塔頂全凝器：盤管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm

4、管路:透明,耐溫120⁰C,耐腐蝕

5、液位計(jì)傳感器,400mm插入式液位計(jì),4-20mA遠(yuǎn)傳輸出,流量檢測機(jī)構(gòu)。

6、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-20KPa,精度0.5級。

7、進(jìn)料蠕動(dòng)泵,進(jìn)料量:2525L/h

8、回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比

10、模擬模塊：高達(dá)16位分辨率總和精度±05%，內(nèi)建RS485通訊模式

11、溫度模塊:分辨率01℃精度05%內(nèi)建R485通訊模式

12、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HM：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制

13、額定電壓:380V總功率:3.5kW,質(zhì)量:約150kg

14、外形尺寸：2000580×2200mm（長x寬x高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

15、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。